Cueilleur de coton - Cotton picker

Le cueilleur de coton est soit une machine qui récolte le coton d'une manière qui réduit le temps de récolte ; ou une personne qui cueille la fibre de coton mûre des plantes. La machine est également appelée récolteuse de coton .

Histoire

Dans de nombreuses sociétés, comme l' Amérique, le travail des esclaves et des serfs a été utilisé pour cueillir le coton, augmentant les marges bénéficiaires du propriétaire de la plantation (voir la traite transatlantique des esclaves ). Le premier cueilleur de coton pratique a été inventé sur une période de plusieurs années à partir de la fin des années 1920 par John Daniel Rust (1892-1954) avec l'aide ultérieure de son frère Mack Rust. D'autres inventeurs avaient essayé des conceptions avec une broche barbelée pour tordre les fibres de coton sur la broche, puis tirer le coton de la capsule, mais ces premières conceptions étaient peu pratiques car la broche était obstruée par du coton. Rust a déterminé qu'une broche lisse et humide pouvait être utilisée pour retirer les fibres de la capsule sans les piéger dans la machinerie. En 1933, John Rust a reçu son premier brevet , et finalement, lui et son frère possédaient quarante-sept brevets sur les machines de cueillette du coton. Cependant, pendant la Grande Dépression, il était difficile d'obtenir des financements pour développer leurs inventions.

Cueillette manuelle du coton ( Tachkent, Ouzbékistan )
Pesage du coton brut (Ouzbékistan)

En 1935, les frères Rust fondèrent la Rust Cotton Picker Company à Memphis, Tennessee , et le 31 août 1936 firent une démonstration du Rust picker à la Delta Experiment Station à Stoneville, Mississippi . Bien que la première ramasseuse de rouille n'ait pas été exempte de graves lacunes, elle a cueilli le coton et la manifestation a attiré une couverture médiatique nationale considérable. Néanmoins, la société des Rusts n'avait pas la capacité de fabriquer des cueilleurs de coton en quantités importantes. Avec le succès du sélecteur Rust, d'autres entreprises ont redoublé d'efforts pour produire des sélecteurs pratiques non basés sur les brevets Rust. Ensuite, l'adoption généralisée a été retardée par les exigences de fabrication de la Seconde Guerre mondiale . L' International Harvester Company a produit un ramasseur de coton commercial à succès commercial en 1944. Après la Seconde Guerre mondiale, l' Allis-Chalmers Manufacturing Company a fabriqué des ramasseurs de coton en utilisant une conception Rust améliorée. Au cours des années suivantes, les cueilleurs mécaniques ont été progressivement améliorés et de plus en plus adoptés par les agriculteurs.

L'introduction de la cueilleuse de coton a été citée comme un facteur de la deuxième grande migration .

Améliorations des plants de coton

Pour rendre les cueilleurs de coton mécaniques plus pratiques, des améliorations du cotonnier et de la culture du coton étaient également nécessaires. Autrefois, les champs de coton devaient être cueillis à la main trois et quatre fois par saison de récolte parce que les capsules mûrissaient à des rythmes différents. Il n'était pas pratique de retarder la cueillette jusqu'à ce que toutes les capsules soient prêtes à être cueillies car la qualité du coton se détériorait dès que les capsules s'ouvraient. Mais à peu près au moment où les cueilleurs mécaniques ont été introduits, les sélectionneurs ont développé des variétés de coton hybrides avec des capsules plus hautes du sol et qui mûrissaient uniformément. Grâce à ces innovations, la moissonneuse ne pouvait effectuer qu'un seul passage dans le champ. De plus, des herbicides ont été développés pour défolier les plantes et laisser tomber leurs feuilles avant que le cueilleur ne passe, produisant une récolte plus propre.

Abatteuse conventionnelle

Case IH Module Express 625 ramasse le coton et construit simultanément des modules de coton .

Les premiers moissonneurs n'étaient capables de récolter qu'un rang de coton à la fois, mais pouvaient encore remplacer jusqu'à quarante ouvriers manuels . Le cueilleur de coton actuel est une machine automotrice qui enlève les fibres de coton et les graines (coton-graine) de la plante jusqu'à six rangées à la fois.

Il existe aujourd'hui deux types de cueilleurs. L'un est le sélecteur "stripper", principalement utilisé au Texas. On les trouve également en Arkansas. Il enlève non seulement les peluches de la plante, mais aussi une bonne partie de la matière végétale (comme les capsules non ouvertes ). Plus tard, la matière végétale est séparée des peluches par un processus laissant tomber des matières plus lourdes avant que les peluches n'atteignent le panier à l'arrière du cueilleur. L'autre type de préparateur est le préparateur "à broche". Il utilise des rangées de broches barbelées qui tournent à grande vitesse et retirent le coton-graine de la plante. Le coton-graine est ensuite retiré des broches par un peigneur à contre-rotation et est ensuite soufflé dans le panier. Une fois le panier rempli, le cueilleur déverse le coton-graine dans un « constructeur de modules ». Le constructeur du module crée une « brique » compacte de coton graine, pesant environ 21 000 lb (16 balles non égrenées), qui peut être stockée sur le terrain ou dans la « cour d'égrenage » jusqu'à ce qu'elle soit égrenée. Chaque balle égrenée pèse environ 480 lb (218,2 kg).

Un constructeur de modules ronds à bord exclusif à l'industrie a été proposé par John Deere en 2007. Vers 2008, le Case IH Module Express 625 a été conçu en collaboration avec des égreneurs et des producteurs pour fournir à un ramasseur de coton la possibilité de construire des modules tout en récoltant le recadrer.

Les références

Liens externes

Médias liés aux récolteuses de coton sur Wikimedia Commons