Four à moufle - Muffle furnace
Un four à moufle ou four à moufle (parfois four à cornue dans l'usage historique) est un four dans lequel le matériau en question est isolé du combustible et de tous les produits de combustion, y compris les gaz et les cendres volantes. Après le développement des éléments chauffants à haute température et l' électrification généralisée dans les pays développés, les nouveaux fours à moufle sont rapidement passés aux conceptions électriques .
Four moderne
Aujourd'hui, un four à moufle est souvent un four ou un four de type caisson à chargement frontal pour des applications à haute température telles que la fusion de verre , la création de revêtements d' émail , de céramiques et d'articles de brasage et de brasage. Ils sont également utilisés dans de nombreuses installations de recherche, par exemple par les chimistes afin de déterminer quelle proportion d'un échantillon est incombustible et non volatile (c.-à-d. Cendres). Certains modèles intègrent des contrôleurs numériques programmables, permettant l'exécution automatique des étapes de rampe, de trempage et de frittage. De plus, les progrès des matériaux pour éléments chauffants, tels que le disilicide de molybdène , peuvent désormais produire des températures de travail allant jusqu'à 1800 degrés Celsius (3272 degrés Fahrenheit), ce qui facilite des applications métallurgiques plus sophistiquées. La source de chaleur peut être des brûleurs à gaz ou à mazout, mais le plus souvent ils sont désormais électriques.
Le terme four à moufle peut également être utilisé pour décrire un autre four construit sur plusieurs des mêmes principes que le four de type boîte mentionné ci-dessus, mais prend la forme d'un tube creux long, large et mince utilisé dans la fabrication rouleau à rouleau. processus.
Les deux fours mentionnés ci-dessus sont généralement chauffés à des températures souhaitées par conduction , convection ou rayonnement de corps noir à partir d' éléments chauffants à résistance électrique . Par conséquent, il n'y a (généralement) aucune combustion impliquée dans le contrôle de la température du système, ce qui permet un contrôle beaucoup plus grand de l'uniformité de la température et assure l'isolement du matériau chauffé des sous-produits de la combustion du carburant.
Fours à moufles
Historiquement, les petits fours à moufle étaient souvent utilisés pour une seconde cuisson de porcelaine à une température relativement basse pour fixer les émaux sur émail ; ceux-ci ont tendance à être appelés fours à moufle . Les pigments de la plupart des couleurs d'émail se décolorent aux températures élevées requises pour le corps et l'émail de la porcelaine. Ils ont été utilisés pour les émaux peints sur métal pour la même raison.
Comme d'autres types de fours à moufle, la conception isole les objets des flammes produisant de la chaleur (avec l'électricité, ce n'est pas si important). Pour les émaux à surglaçure historiques, le four était généralement beaucoup plus petit que celui de la cuisson principale et produisait des températures de cuisson comprises entre 750 et 950 ° C, selon les couleurs utilisées. En règle générale, les marchandises ont été tirées pendant entre cinq et douze heures, puis refroidies pendant douze heures.