Technologies Primetals - Primetals Technologies
 Logo de la marque pour Primetals Technologies
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| Taper | Société à responsabilité limitée |
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| Industrie | Métallurgie |
| Fondé | 2015, est une coentreprise de Mitsubishi Heavy Industries et de ses partenaires |
| Quartier général | Londres , Royaume - Uni |
Personnes clés |
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| Des produits | Technologie de la métallurgie et du laminoir |
Nombre d'employés |
Environ. 7 000 |
| Site Internet | primetals |
Primetals Technologies Limited est une société d'ingénierie et de construction d'usines située à Londres, au Royaume-Uni. Elle sert des clients dans l'industrie des métaux, tant le secteur des métaux ferreux que non ferreux. Elle a été créée en tant que coentreprise en fusionnant Siemens VAI Metals Technologies et Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery en 2015. Désormais, Primetals Technologies est une coentreprise de Mitsubishi Heavy Industries et de ses partenaires.
Histoire
Machines pour métaux Mitsubishi Hitachi
Une coentreprise Mitsubishi Heavy Industries et Hitachi Metals Machinery a été créée en 2000, puis en 2002, le nom a été changé pour Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. En 2004, Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. USA a été créé.
- 2005 – Acquisition de New Gencoat, Inc., États-Unis
- 2006 - MHMM reçoit un contrat pour la fourniture d'un laminoir à froid tandem de ligne de décapage de Shougang Jingtang Inc., Chine
- 2007 – Création de Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc., Chine
- 2010 – Démarrage du laminoir et de soudage de billettes sans fin à POSCO, Corée du Sud
- 2010 – Création de Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery South Asia Private Ltd.
- 2012 – Démarrage du laminoir à chaud n°2 à Usiminas Cubatão, Brésil
- 2013 – Intégration de l'activité laminoirs IHI Metaltech
- 2013 – Concast Ltd, Inde rejoint le groupe Mitsubishi-Hitachi
- 2013 – Acquisition de 100 % des actions de Hasegawa Gear Works, Ltd.
Siemens VAI Metals Technologies
1938-1955
VAI, dont la société mère était VA Technologie AG, a commencé en tant qu'entreprise de construction d'usines de Vereinigte Österreichische Eisen und Stahlwerke (VÖEST) mais est devenue une entreprise distincte en 1956. La société anglaise Brassert & Co a commencé à construire l'usine métallurgique de Linz en 1938.
Après les raids aériens des forces alliées en juillet 1944, l'ensemble des installations est gravement endommagé. À la fin de la guerre, la production s'était pratiquement arrêtée. En juillet 1945, l'usine "Alpine Montan AG Hermann Göring" a été rebaptisée "Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke" ( VÖEST ) ( Usine sidérurgique unie). Pour la reconstruction de l'usine, certaines divisions ont été regroupées dans la « Division des nouveaux bâtiments », conçue pour reconstruire l'usine métallurgique de Linz. Ainsi, les installations métallurgiques les plus importantes pourraient toutes être remises en service d'ici 1949 : la cokerie, les hauts fourneaux, les aciéries SM (usine avec four Siemens-Martin, du nom des inventeurs) et les laminoirs à tôles fortes (laminoirs produisant plaques de plus de 3 mm d'épaisseur). La plupart des produits étaient des denrées rares après la guerre. Pour cette raison, l'usine métallurgique a pu récupérer assez rapidement, investissant largement dans l'expansion de ses propres installations. En raison de la pénurie de ferraille nécessaire au fonctionnement des hauts fourneaux SM, les capacités annuelles de l'aciérie de 220 000 tonnes se sont vite révélées insuffisantes. La solution était un nouveau procédé de fabrication : le procédé LD ( procédé Linz-Donawitz, également appelé fabrication d'acier à l'oxygène) fabriqué en interne et mis en service en 1952 à Linz et en 1953 à Donawitz. Les énormes avantages de ce procédé étaient d'une part la réduction des coûts (les coûts d'investissement n'étaient que de 65 % et les coûts d'exploitation de seulement 55 % par rapport au haut fourneau SM) et les capacités de production plus importantes d'autre part.
1956-1973
Werksausbau a commencé comme une division de VÖEST en 1956.
L'invention du procédé LD et les expériences acquises lors de la reconstruction complète après la guerre ont conduit à la première commande externe à grande échelle dans le domaine de la construction d'installations industrielles à Rourkela, en Inde, en 1958. Ce fut un grand succès. Par la suite, de nombreuses commandes de différentes usines métallurgiques sur presque tous les continents ont suivi. La construction d'installations industrielles dans le secteur des aciéries s'est rapidement développée, avec l'ajout de laminoirs à chaud et à froid ainsi que la construction de hauts fourneaux et d'installations supplémentaires d'usines métallurgiques comme des usines de granulation et des usines de dolomie.
En raison de l'augmentation du nombre de tâches, la division Nouvelles constructions a dû être transformée en « Construction industrielle et développement d'installations » avec un nouvel accent sur les projets clés en main. 1964, VÖEST élargit à nouveau son portefeuille, cette fois avec la construction d'usines chimiques, qui atteignirent bientôt une part de plus des deux tiers du chiffre d'affaires total. Une autre étape importante a été l'introduction de la technologie de coulée continue pour la production de brames. L'énorme quantité de commissions et l'expansion croissante de leurs propres installations ont conduit VÖEST à augmenter encore sa production d'acier chaud de 2,3 à 3,1 millions de tonnes par an.
Pendant ce temps, le nombre d'employés est passé à environ 4 000 personnes. Un centre de technologie supplémentaire a été construit à Vienne et des constructeurs supplémentaires d'Autriche ainsi que d'autres pays ont été transportés par avion. En 1973, les deux industries sidérurgiques nationalisées VÖEST et Österreichisch-Alpine Montangesellschaft (Alpine) ont fusionné et sont devenues Voest-Alpine AG . L'organisation a été restructurée dans les domaines des « usines métallurgiques » (sept divisions) et des « usines chimiques » (deux divisions).
1974-1994
Lorsque la crise pétrolière a éclaté en 1974, l'industrie métallurgique a été gravement touchée dans toutes les régions du monde. La conséquence a été une baisse significative des prix dans le secteur de l'acier, qui a également affecté la construction d'usines. Pourtant, le domaine de la technologie (construction d'installations industrielles et industrie du prêt à l'emploi) est devenu de plus en plus important pour l'entreprise. Ainsi, la part du chiffre d'affaires de l'usine métallurgique était de 80% en 1973 - cependant, en 1976, la part de la construction d'usines et des industries du prêt à l'emploi atteignait déjà 45%. L'entreprise a été confrontée à de nombreux processus de restructuration et de nouvelles orientations, mais a également remporté les plus grands projets jamais réalisés. Au début des années 1980, les premiers pas vers la biotechnologie ont été faits, conduisant à la construction d'un centre technologique d'utilisation de la biomasse à Linz. Afin de s'adapter aux exigences du marché, la construction d'usines chimiques a également pris d'autres mesures dans le domaine de la protection de l'environnement. Une étape très importante dans ce domaine a été l'acquisition de Korf Engineering GesmbH en tant que filiale à 100 %, car elle comprenait les droits sur le processus COREX. En raison du montant élevé et continu des commissions, les effets de la crise de l'acier ont été atténués. Cependant, en 1985, la crise a éclaté et les années précédentes, des pressions politiques avaient déjà été exercées sur l'entreprise nationalisée en matière de sécurité de l'emploi. Ainsi, la société, devenue entre-temps un groupe diversifié, a subi en 1984 une perte record, s'élevant à un total de 25 milliards de schillings.
À l'automne 1986, le concept de Voest-Alpine NEU (Voest Alpine NEW) a été introduit. Cela signifiait que l'entreprise se positionnait désormais comme une entreprise technologique orientée vers le marché, basée sur les connaissances acquises précédemment dans le domaine clé de l'acier. Ce concept devrait aider l'entreprise à se redresser le plus rapidement possible. Les domaines forts établis (qualité et technologie) et les projets créatifs lancés par les employés ont été favorisés dans la construction d'usines. Ainsi, les procédés COREX, de coulée continue horizontale, de convertisseur et de four électrique ont été davantage développés, et le four à arc électrique a été introduit.
Enfin, en 1988, Voest-Alpine Industrieanlagenbau (VAI) est devenue une véritable GesmbH dans le cadre de la nouvelle Maschinen-und Anlagenbauholding AG, qui appartient à la société mère de ÖIAG . La même année, Voest-Alpine AG est devenue Voest-Alpine Stahl AG et VAI a réalisé un chiffre d'affaires de 636 millions de dollars.
1995-2014
En 1995, VAI s'est désolidarisée de Voest-Alpine Stahl et est devenue une filiale à 100 % de la nouvelle VA Technologie AG (abréviation : VA Tech). VAI opérait dans 45 pays et comptait 2000 ingénieurs, avec un chiffre d'affaires de 841 millions de dollars.
En 1997, VAI comptait environ 4000 employés, avait 100 commandes totalisant 3 milliards de dollars et avait réalisé 620 projets dans 80 pays. Voest-Alpine Stahl détenait 21,25 % des actions de la société mère de VAI, VATech. En Septembre 1999, VAI a finalisé l'acquisition de la norvégienne détenue Kvaerner ASA métaux du groupe d'équipement, y compris les opérations en France , Espagne , Italie , Allemagne , Chine , Inde et la Grande - Bretagne . Cela s'est classé comme le plus bénéfique de plusieurs acquisitions précédant l'année la plus difficile de l'entreprise; en 2001, l'industrie sidérurgique mondiale a connu un ralentissement en raison de la baisse des prix, même si la coulée continue (pour laquelle VAI était la première entreprise mondiale) a continué sur ses bons résultats, notamment en Chine . VAI a réduit ses six domaines d'activité à quatre : Iron & Steelmaking (le plus grand) ; Laminage et traitement ; Services d'automatisation et de métallurgie.
La filiale de VAI, Voest-Alpine Industries Inc., avait son siège américain à Pittsburgh, en Pennsylvanie . En 1999, Voest-Alpine Industries, qui fait partie de VA Tech North America, a déménagé toutes ses opérations de Pittsburgh à Southpointe dans le comté de Washington . A l'époque, l'entreprise venait de reprendre le groupe d'équipements métalliques de Kværner ASA . Voest-Alpine Industries opérait également à Eastlake, Ohio et Benton Harbor, Michigan . La division d'automatisation des métaux de Voest-Alpine Industries a déménagé d'Eastlake à Southpointe en 2002.
En 1995, VAI a acheté ses premières actions de Fuchs Systems Inc. (Fuchs Systemtechnik GmbH), un fabricant allemand de fours à arc électrique et d'autres équipements pour la fabrication d'acier, avec des usines au Mexique et à Salisbury, en Caroline du Nord . L'usine de Salisbury comptait 230 employés en 1997. En 1999, Voest-Alpine Industries détenait 49 pour cent de Fuchs. Bien que l'entreprise ait licencié 59 employés à Salisbury, Fuchs était « le leader du marché » et les sociétés mères avaient l'intention de maintenir Fuchs en activité. Les licenciements ont résulté d'une crise économique en Asie , ainsi que d'une baisse de la demande d'acier américain résultant des bas prix à l'importation. Cependant, le marché asiatique revenait en 1999, et l' Europe et l'Amérique du Sud étaient également de nouveaux marchés possibles. En mai 2001, cependant, Fuchs a fermé l'usine de Salisbury, sa seule usine américaine, car la moitié des clients étaient en faillite ou proches de celle-ci. AlloyWorks a acheté trois des bâtiments et le quatrième est devenu un cabinet médical. Une église a utilisé l'un des bâtiments de 2002 à 2008.
En 2001, Voest-Alpine Industrieanlagenbau a acheté le reste de Fuchs Systems, qui est devenu VAI Fuchs et a ajouté VAI Technometal.
Toujours en 2001, l'opération de coulée continue de VAI a ajouté un laminoir de coulée et de laminage pour les brames ultra-larges d'épaisseur moyenne pour IPSCO Steel à Mobile, en Alabama , avec ce que l'on croyait être les plus grands boîtiers de laminoir monobloc au monde à 350 tonnes. L'activité d'automatisation a réalisé un projet de contrôle qualité avec Voest-Alpine Stahl.
En 2003, la filiale de VAI Voest-Alpine Services & Technologies Corp. est devenue propriétaire majoritaire de Steel Related Technology de Blytheville, Arkansas .
Après l' achat de VA Technologie AG par Siemens en juillet 2005, VAI est devenu Siemens VAI, une partie du groupe Siemens Industrial Solutions and Services. Siemens VAI a ensuite été nommé Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co. et également appelé VAI Group, qui a été créé à partir des entreprises d'ingénierie électrique et d'automatisation de VAI et Siemens. Les solutions et services industriels du groupe Siemens comprenaient également Voest-Alpine Services and Technologies (VAST). Les deux unités Siemens opéraient depuis la région de Pittsburgh. VAST a fourni des services d'entretien d'usine aux fabricants d'acier et d'aluminium de onze sites : Baltimore, Maryland ; Nord-Est, Maryland ; Nouveau Londres, Ohio ; Milan, Ohio ; Port de Benton, Michigan ; Bethel Park, Pennsylvanie ; Blytheville, Arkansas ; Charleston, Caroline du Sud ; Decatur, Alabama ; et Erie, Pennsylvanie aux États-Unis et Sault Ste. Marie, Ontario au Canada .
Fusionnement
La création de Primetals Technologies a été annoncée en 2014. Mitsubishi a acquis 51% de Siemens VAI. Primetals Technologies est devenue opérationnelle en janvier 2015. En 2019, Primetals Technologies et Mitsubishi Heavy Industries ont acquis ABP Induction Systems .
Opérations
Problèmes d'entreprise
Le siège social mondial est situé à Londres, tandis que les opérations de Sheffield en Angleterre sont gérées depuis le Japon. Les opérations de métaux liquides sont basées à Linz.
Le 30 septembre 2019, Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery (MHMM) et Siemens AG ont conclu un accord selon lequel MHMM acquerra la participation de 49 % de Siemens dans Primetals Technologies. L'opération a été finalisée fin janvier 2020.
Primetals Technologies est désormais une coentreprise de Mitsubishi Heavy Industries et de ses partenaires. L'entreprise compte quelque 7 000 employés dans le monde. 1 600 d'entre eux travaillent à Linz .