Composé à mouler en feuille - Sheet moulding compound

Le composé de moulage de feuille ( SMC ) ou composite de moulage de feuille est un matériau de polyester renforcé de fibres de verre prêt à mouler principalement utilisé dans le moulage par compression . La feuille est fournie en rouleaux pesant jusqu'à 1000 kg. En variante, la résine et les matériaux associés peuvent être mélangés sur place lorsqu'un producteur souhaite un meilleur contrôle sur la chimie et la charge.

Le SMC est à la fois un procédé et un matériau composite renforcé. Ceci est fabriqué en dispersant des brins longs (généralement> 1” ) de fibres hachées, généralement des fibres de verre ou des fibres de carbone sur un bain de thermodurcie résine (typiquement une résine polyester , une résine d'ester vinylique ou une résine époxy ). Les fibres plus longues du SMC donnent de meilleures propriétés de résistance que les produits de moulage en vrac standard (BMC). Les applications typiques incluent les applications électriques exigeantes, les besoins de résistance à la corrosion, les composants structurels à faible coût, l'automobile et le transport en commun.

Traiter

Le réservoir de pâte distribue une quantité mesurée de pâte de résine spécifiée sur un film de support en plastique. Ce film porteur passe sous un hacheur qui coupe les fibres sur la surface. Une fois que ceux-ci ont dérivé dans la profondeur de la pâte de résine, une autre feuille est ajoutée sur le dessus qui prend en sandwich le verre. Les feuilles sont compactées puis entrent sur un rouleau de réception, qui sert à stocker le produit pendant sa maturation. Le film porteur est ensuite retiré et le matériau est découpé en charges. En fonction de la forme requise, il détermine la forme de la charge et la matrice en acier à laquelle elle est ensuite ajoutée. La chaleur et la pression agissent sur la charge et une fois complètement durcie, celle-ci est ensuite retirée du moule en tant que produit fini. Les charges réduisent le poids et modifient les propriétés physiques, ajoutant généralement de la force. Les défis de production comprennent le mouillage de la charge, qui pourrait être constituée de microsphères de verre ou de fibres alignées plutôt que de fibres coupées au hasard; ajuster la température et la pression de la filière pour fournir la géométrie appropriée; et ajuster la chimie à l'utilisation finale.

Avantages

Comparé à des méthodes similaires, SMC bénéficie d'une capacité de production à très haut volume, d'une excellente reproductibilité des pièces, il est rentable car les faibles besoins en main-d'œuvre par niveau de production sont très bons et les rebuts industriels sont considérablement réduits. La réduction de poids, due à des exigences dimensionnelles plus faibles et à la capacité de regrouper de nombreuses pièces en une seule, est également avantageuse. Le niveau de flexibilité dépasse également de nombreux processus homologues.

Propriétés physiques

Les propriétés varient en fonction des types de charge et de résine, les composés utilisant des fibres alignées (en particulier des fibres longues) étant soumis à une plus grande anisotropie . Les plages typiques sont énumérées ci-dessous.

Densité 1,1 à 2,0 g / cm 3 (69 à 125 lb / pi3)
La résistance aux chocs 4 à 11 J / cm (7 à 21 pi⋅lbf / pouce)
Résistance à la flexion 120 à 230 MPa (17 à 33 ksi)
Module de flexion 10 à 15 GPa (1 500 à 2 200 ksi)
Résistance à la traction 55 à 125 MPa (8 à 18 ksi)
Module de traction 7 à 14 GPa (1 000 à 2 000 ksi)
Résistance à la compression 130 à 220 MPa (19 à 32 ksi)
Température de déviation thermique à 1,82 MPa (264 psi) 200 à 260 ° C (392 à 500 ° F)
Température de déviation thermique à 0,455 MPa (66 psi) 115 à 180 ° C (239 à 356 ° F)
Température de durcissement 80 à 150 ° C (176 à 302 ° F)

Voir également

Les références