Impression blanche - Whiteprint

Copie du plan d'impression blanche.
Whiteprints de l'URSS. années 70

Whiteprint décrit une reproduction de document produite en utilisant le processus chimique diazo . Il est également connu sous le nom de processus de la ligne bleue car le résultat est des lignes bleues sur un fond blanc. Il s'agit d'un procédé d'impression par contact qui reproduit fidèlement la taille de l'original, mais ne peut pas reproduire des tons ou des couleurs continus. La sensibilité à la lumière des produits chimiques utilisés était connue dans les années 1890 et plusieurs procédés d'impression connexes ont été brevetés à cette époque. L'impression blanche a remplacé le processus de plan directeur pour la reproduction des dessins d' architecture et d' ingénierieparce que le processus était plus simple et impliquait moins de produits chimiques toxiques. Une impression de ligne bleue n'est pas permanente et s'estompera si elle est exposée à la lumière pendant des semaines ou des mois, mais une impression de dessin qui ne dure que quelques mois est suffisante pour de nombreux usages.

Le processus d'impression diazo

À gauche, un cation diazonium, qui se combine avec un coupleur (au milieu) pour donner un colorant azoïque profondément coloré (à droite).

Deux composants sous-tendent l'impression diazo :

  1. sel de diazonium : un produit chimique sensible à la lumière
  2. le coupleur : un produit chimique incolore qui se combine avec le sel pour produire de la couleur.

Dans un sens connexe, le processus repose sur deux propriétés des composés de diazonium :

  1. ils sont désactivés par la lumière, c'est-à-dire qu'ils se dégradent de manière irréversible en produits qui ne peuvent pas former de colorants profondément colorés
  2. ils (les composés de diazonium qui n'ont pas été dégradés par la lumière) réagissent avec un agent de couplage (incolore) pour donner un ou des produits profondément colorés

Dans une variété de combinaisons et de forces, ces deux produits chimiques sont mélangés dans de l'eau et appliqués sur du papier . Le revêtement résultant est ensuite séché pour donner le papier spécialement traité vendu dans le commerce sous le nom de papier Diazo. Cette solution peut également être appliquée sur film polyester ou sur vélin .

Le processus commence par des documents originaux qui ont été créés sur un support translucide. Ces supports comprennent les films de polyester, les vélins , les draps et les papiers bond translucides (bonds). Tout support qui laisse passer une certaine lumière fonctionne généralement comme un maître ; la durabilité souhaitée du maître détermine le choix. En fonction de l'épaisseur et du type de master, l'intensité de la lumière d' exposition UV est ajustée en fonction des types de supports couramment utilisés pour les masters dans un magasin particulier. De même, le contrôle de vitesse (pour régler la vitesse à laquelle les feuilles sont tirées à travers la machine) est également généralement pré-marqué dans n'importe quel magasin particulier, ayant été optimisé sur la base de tests.

Le document original est posé sur le côté enduit chimiquement d'une feuille de papier diazo, qui est récupérée à partir d'un fichier plat protégé de la lumière, et les deux feuilles sont introduites dans le duplicateur diazo, étant tirées dans la machine par rotation du caoutchouc roues de friction. Il y a deux chambres à l'intérieur de la machine. La première est la zone d'exposition, où le sandwich des deux feuilles (le master et le papier diazo) passe devant une lampe ultraviolette . La lumière ultraviolette pénètre l'original et neutralise le sel de diazonium sensible à la lumière partout où il n'y avait pas d'image sur le maître. Ces zones deviennent les zones blanches sur la copie. Une fois ce processus terminé, l'image non développée aux endroits où la lumière UV n'a pas pu pénétrer peut souvent être vue comme des marques/lignes jaunes ou blanches très claires sur la feuille diazo. Ceci termine la phase d'exposition.

Ensuite, l'original est décollé du papier diazo au fur et à mesure que le sandwich du maître et du diazo sort de la machine, et la feuille diazo seule est introduite dans la chambre de développement. Ici, les fumées d'hydroxyde d'ammonium créent un environnement extrêmement alcalin . Dans ces conditions, les colorants azoïques (coupleurs) réagissent avec le sel de diazonium restant et subissent une réaction chimique qui fait que les lignes non exposées changent de couleur d'invisible (ou jaune) à une couleur sombre visible. La gamme de couleurs pour ces lignes est généralement bleue ou noire, mais le sépia (une teinte brunâtre) est également très populaire. Lorsque vous faites plusieurs copies d'un original, vous ne pouvez généralement pas faire plus de quatre ou cinq copies à la fois, en raison de l'accumulation de vapeurs d' ammoniac , même avec des ventilateurs dans la salle de duplication. Un léger délai d'environ cinq minutes est souvent nécessaire pour que les fumées se dissipent suffisamment pour permettre de faire des copies supplémentaires s'il n'y a pas de ventilation. De nombreux magasins de plans ont installé des conduits de ventilation des machines vers l'extérieur. Les machines à plans plus petites et moyennes étaient souvent équipées de neutralisants qui absorbaient une partie de l'ammoniac pendant un certain temps.

Si les lignes sont trop claires, il est également possible de repasser la ligne bleue à travers la chambre de développement, ce qui augmente souvent le contraste des lignes par rapport au support de base. Le manque répété de contraste et d'impressions claires est également une indication dont l'opérateur a besoin pour ajuster la vitesse ou la quantité d'ammoniac. Parfois, le maître et l'empreinte diazo sont introduits par inadvertance dans la chambre de développement ensemble. Si cela se produit, il suffit de décoller le master du papier diazo et de passer à nouveau la feuille de diazo dans le développeur pour développer plus complètement les lignes.

L'impression diazo était l'une des méthodes les plus économiques pour reproduire de grands dessins techniques et architecturaux.

Impressions décolorées

Une bizarrerie des impressions diazo blueline est qu'avec une exposition continue à la lumière ultraviolette, que ce soit de la lumière naturelle du soleil ou d'un éclairage fluorescent de bureau typique, une copie blueline peut s'estomper sur une période de mois (à l'intérieur) ou de quelques jours (à l'extérieur), devenant illisible. Ce processus de décoloration nécessite donc la duplication des documents originaux tous les quelques mois dans un bureau typique pour tout projet utilisant des lignes bleues. Par conséquent, les dessins au trait bleu qui sont utilisés comme copies de travail d'ingénierie doivent être protégés lorsqu'ils ne sont pas utilisés en les stockant dans des fichiers plats dans l'obscurité. L'éclairage à incandescence était souvent utilisé dans les zones où les impressions d'ingénierie Blueline devaient être affichées sur un mur pendant de longues périodes pour empêcher la décoloration rapide.

Les lignes bleues mal exposées sont plus susceptibles de s'estomper à un rythme accru puisque la réaction chimique dans la phase d'ammoniac se poursuit jusqu'à ce que le processus soit terminé. Mais les lignes bleues correctement exposées ne doivent pas non plus être exposées aux éléments, et les lignes bleues conservées dans des dossiers plats ou suspendues sur des racks dans une pièce fraîche et sèche conservent souvent la majorité de leurs lignes et peuvent ensuite être numérisées dans un format numérique à diverses fins. .

La disparition de la technologie

Le processus d'impression Blueline a été largement abandonné au sein de la communauté architecturale / d'ingénierie vers le début des années 2000. Les facteurs contributifs ont été le développement du dessin et de l'impression assistés par ordinateur, la vitesse d'impression des machines et l'introduction de machines xérographiques plus grandes ou d'imprimantes grand format de sociétés comme Ricoh et Xerox. Le coût des matériaux et de l'équipement de production de la ligne bleue, le fait que les impressions elles-mêmes se sont fanées au soleil et la nécessité d'utiliser l'ammoniac chimique piquant comme révélateur ont accéléré son remplacement.

Voir également

Les références

  1. ^ Blueprints remplacés par des whiteprints
  2. ^ Pai, Damodar M.; Melnyk, Andrew R.; Weiss, David S.; Hann, Richard; Crooks, Walter; Pennington, Keith S.; Lee, Francis C.; Jaeger, C. Wayne; Titterington. "Technologie d'imagerie, 2. Copie et processus d'impression sans impact". Encyclopédie de chimie industrielle d'Ullmann . Weinheim : Wiley-VCH. p. 1–53. doi : 10.1002/14356007.o13_o08.pub2 .